非危化品重大危险源识别与评价方法研究

摘要：

非危化品重大危险源识别与评价是现代化生产企业安全管理的重要组成部分。本文从危化品专家的角度出发，探讨非危化品的重大危险源识别与评价方法。首先，介绍了该研究背景及意义；然后，从四个方面论述了该主题的专业深入内容。最后，对文章主要观点和结论进行总结，并提出未来的研究方向。

正文：

一、非危化品的重大危险源概念

非危化品并非没有危险性，它们同样也存在重大危险源，如：机器设备、高压电、高温、高空、有毒有害物质等。重大危险源是指由于其本身具有的性质、特点或者由于操作误区，可能引发重大危害的设备、物质和场所。

对于非危化品行业的重大危险源，主要有以下特点：

1. 工艺流程多样化，形态复杂；

2. 员工操作技能水平参差不齐；

3. 事故引发前兆不明显，风险难以评估；

4. 操作流程中可能出现的失误难以排除。

因此，对于非危化品行业的重大危险源识别与评价，需要专业的方法与技能进行探究。

二、重大危险源识别方法

针对非危化品行业的重大危险源识别，需要考虑到企业生产的特点、现存问题以及可能存在的未知危险源。具体方法如下：

1. 风险调查法

风险调查法是识别重大危险源的基础方法。通过全面调查、分析、评价和控制，识别企业生产过程可能出现的安全风险，找到生产过程中潜在的重大危险源。

2. 事故案例法

通过对生产事故的调查和分析，找出可能存在的隐患点。借鉴事故学的经验，找出企业生产过程中的常见事故，从而准确定位重大危险源。

3. 系统分析法

系统分析法是建立重大危险源识别体系的重要基础。通过系统分析企业的生产流程及可能存在的隐患因素，建立风险等级评价体系，准确评价可能导致的危险源。

三、重大危险源评价方法

重大危险源评价是对确定的危险源进行定性、定量分析并确定危险等级的过程。常用的危险源评价方法有：

1. 标准化危险源评价

标准化危险源评价是根据国家标准和行业标准对重大危险源进行的评价。主要考虑到生产过程安排、设备完好度等因素，以此确定企业可能存在的危险源。

2. 定量风险评估

定量风险评估是根据事故概率和事故损失等因素，通过数值分析确定危险源危险等级。该方法对危险源风险值进行优化控制，使其达到预设标准。

3. 专家评估法

专家评估法是针对非标准化的危险源进行的评估。由具有经验和技能的专家进行评估，得出危险源存在的风险等级。该方法适用于复杂的生产流程和独特的产品类型的识别与评价。

四、重大危险源控制方法

重大危险源的控制可以采取技术控制、管理控制和培训控制等多种手段。

1. 技术控制

技术控制是通过技术手段、工业自动化、物资和设备等来达到重大危险源的控制目的。技术控制包括工艺控制和设备控制等控制手段。

2. 管理控制

管理控制是通过规章制度、职责分工、检查督导、应急预案、安全教育等有关管理措施来达到重大危险源的控制目的。

3. 培训控制

培训控制是通过加强创新教育，提高员工安全意识，强化培训，提高员工遇到紧急情况下的应对能力，达到重大危险源的控制目的。

五、非危化品行业重大危险源管理实践

非危化品行业重大危险源管理实践主要采取了巴洛仕集团化工危化品处置、残留危险品处理、危险源处置、危废处理、固废减量化、污泥资源化处理、化工厂拆除、废化学品回收等措施，以保障企业生产效益的同时，有效降低生产中可能出现的安全风险，保障企业生产的平稳进行。

六、未来展望

随着新材料、新技术等新兴产业的不断涌现，以及智能化、网络化生产的出现，非危化品行业的重大危险源识别与评价方法需不断完善。未来可从以下方面展开深入研究：

1. 在危险源识别方面，需加强对生产流程中可能出现的隐患点的分析，寻找未知危险源。

2. 在危险源评价方面，需借鉴标准化危险源评价和定量风险评估等方法，不断完善相关评价标准，适应企业生产环境需求。

3. 在危险源控制方面，需结合企业实际情况，适时采取技术、管理、培训等多种手段进行管控。

结论：

本文通过对非危化品行业中重大危险源识别与评价方法的探讨，提出了风险调查法、事故案例法、系统分析法等识别方法，以及标准化危险源评价、定量风险评估、专家评估法等评价方法。同时，对重大危险源的控制手段，包括技术控制、管理控制和培训控制进行了详细阐述。未来，需结合企业生产环境的需求，不断完善研究方法，以保障工业生产的安全与可持续发展。